牽頭單位:江蘇精研科技股份有限公司
合作單位:中國移動通信集團江蘇有限公司常州分公司、常州微億智造科技有限公司、中興通訊股份有限公司
所屬領域:工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、AI質檢
案例概述
為解決精研科技招工難、留人難、培訓難、人工成本高等問題,中國移動通信江蘇有限公司常州分公司、常州微億智造科技有限公司等單位進行聯(lián)合創(chuàng)新,立項開發(fā)“5G+AI缺陷檢測”解決方案。
該項目依托微億智造在國內(nèi)AI缺陷檢測領域領先的技術優(yōu)勢,聯(lián)合常州移動和相關5G設備廠商,在精研科技質檢車間部署5G+MEC專網(wǎng),共同開發(fā)5G+AI質檢機產(chǎn)品、打造5G+工業(yè)大數(shù)據(jù)云平臺,形成端到端解決方案,服務于制造企業(yè)質檢工作效率的不斷提升。5G+智慧工廠項目分為三期開展,以5G+AI質檢切入,打造5G智慧工廠三個主要應用場景。
應用實效
該項目精研科技總投資超過1億元,分三期進行,一期項目合同金額3370萬元,包含的22臺5G+AI質檢設備已完成落地。按照單臺質檢機可減少質檢人員12-15人,單個人力成本10萬元/年進行測算,節(jié)省成本超3000萬元/年。預計三期項目全部落地可為企業(yè)節(jié)省人力成本1億元/年。
打造5G+MEC智慧商業(yè)數(shù)字孿生平臺,助力實體商業(yè)客流回暖,促進新型消費擴容提質,推動消費復蘇。數(shù)字孿生平臺為實體商業(yè)構筑5G新基建數(shù)字能力底座和開放生態(tài)賦能平臺
在陽煤集團新元煤礦實施駐礦研發(fā)、關鍵技術探索、模擬實驗環(huán)境、現(xiàn)場驗證等工作,先后完成5G礦用基站、煤礦網(wǎng)絡架構、井下環(huán)網(wǎng)、超千兆上行5G、煤礦專網(wǎng)安全等5大全國首發(fā)技術創(chuàng)新
5G 智能互聯(lián)工廠已完成馬達,電氣,轎廂 3 個車間,總共面積 42000 余平方米的 5G 網(wǎng)絡全覆蓋,廠區(qū)內(nèi)工業(yè)設備及生產(chǎn)管理系統(tǒng)可通過 5G 網(wǎng)絡實時交互
實現(xiàn)機車和魚雷罐車的無人駕駛相關功能;實現(xiàn)鐵水生產(chǎn)和機車運行智能化調度;用于感知機車行駛前方的行人車輛等障礙物;微機聯(lián)鎖系統(tǒng)改造
建設 1 批 5G 數(shù)采終端,1 個精品網(wǎng)絡,1 個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,3 個車間 應用,部署了中國移動 OnePower 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 平臺,打通了平臺與一重既有系統(tǒng)信息屏障
遠程控制系統(tǒng)與 MES 等系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接,業(yè)務調度,機車操控,運輸過 程監(jiān)控無需人工介入,鐵水運輸實現(xiàn)無人化,司機僅需在中控室內(nèi)監(jiān)控機車運行即可
實現(xiàn)煤礦設計,生產(chǎn), 運輸,維修,安全保障,經(jīng)營管理等生產(chǎn)全生命周期的智能化運行,在保障人員 安全的同時,降低了企業(yè)人力成本,為露天礦山 5G 全連接工廠部署與應用提供 有力的支撐
案例實現(xiàn)了生產(chǎn)過程減人化;通過實時監(jiān) 控現(xiàn)場鎂爐熔煉;采集鎂爐熔煉三相交流電數(shù)據(jù)進行綜合分析;通過控制器下達指令以實時調整鎂爐熔煉